步入式試驗室|步入式恒溫恒濕室設計廠家

二、步入式試驗室|步入式恒溫恒濕室設計廠家概況
1、此設備應符合以下標準要求：
GB/T-15470家用直接作用式房間電加熱器性能測試方法
GB10589-89 低溫試驗箱技術條件
GB10592-89 高低溫試驗箱技術條件
GB10586-89 濕熱試驗箱技術條件
GB11158-89 高溫試驗箱技術條件
GB/T5170.2-1996電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法 溫度試驗設備
GB/T5170.5-1996電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法 濕熱試驗設備
GB2423.22-87 電工電子產品基本試驗規程 試驗N：溫度變化試驗方法
GB2423.1-89 電工電子產品基本試驗規程 試驗A: 低溫試驗方法
GB2423.2-89電工電子產品基本試驗規程 試驗B: 高溫試驗方法
GB2423.3-91電工電子產品基本試驗規程 試驗Ca: 恒定濕熱試驗方法
GB2423.4-89電工電子產品基本試驗規程 試驗Db: 交變濕熱試驗方法
GB2424.1-89電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Db: 高低溫試驗導則
GB 12021.6自動電飯鍋效率、保溫電耗限定值及測試方法
（總之:由供需方提供檢測機構來檢測 ;判定設備是否達標及合格? 由檢測機構檢測后的結果來判斷.）
2、設備應具有以下基本特點：
1）、試驗系統結構設計應合理，制造工藝規范，外觀美觀、大方。
2）、該試驗箱主要功能元器件均應采用世界配置（含金量高）、技術原理可靠、噪音與節能得到*控制。
3）、零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均應采用具有水平的*件，提高了設備的安全性和可靠性，保證用戶長時間、高頻率的使用要求。
4）、設備應具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、*及危害人身健康。

5）、控制柜內所有電線均應有設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。  
三、步入式試驗室|步入式恒溫恒濕室設計廠家

1、室內工作室凈空尺寸：根據客戶的要求定做

2、外型尺寸大約：以實際為準
3、觀察窗尺寸：正面1個：寬400×高500 ；
4、溫、濕度范圍： -40℃～ 80℃（室溫～ 80℃） ；20％R.H.～98％R.H.
5、溫、濕度波動度：±0.5℃  ； ±2.5％R.H.
6、升/降溫速率約 ：升溫3.0℃/min  ; 降溫 1℃/min（非線性空載）
7、濕度范圍：20％R.H.～98％R.H. （詳見溫濕度控制能力范圍圖）

溫度變化速率為空氣溫度平均變化速率,而非產品溫度變化速率.

8、制冷方式：機械式制冷/水冷式
9、風速、對流≤0.1m/s，室內無明顯空氣對流
10、房間能滿足人員長時間在內工作
11、箱體外殼采用庫板，內壁采用SUS304#不銹鋼。保溫材料為硬質阻燃聚氨脂發泡，厚度100-150mm。
12、單開門，每扇門尺寸：W1100×H2100，門上設置一個400mm×500mm導電膜鋼化玻璃防凝露觀察窗
13、地板需采用100-150mm厚的不銹鋼板，工作室底部距離地面高度約200mm；底板為適度傾斜式，并在zui低處設置有溢流孔，可將箱內的冷凝水聚集后排出箱外（水可以全自動回收）；=使其底板承載能力≤1噸 。
14、電   源：380V±10% ，開關100A
15、功   率：約30KVA左右（能效室本身負載除外）.
以上設備運行技術數據均是在室溫20±5℃,相對濕度≤85%R.H，試驗箱空載非線性條件下，冷卻水溫為10-30℃，水壓在0.1—0.3Mpa之間的清潔淡水，溫濕度恒定兩小時后測得的數據。

注:
1.在無試驗負荷、無層架情況下穩定60分鐘后測定的性能。
2.關于溫度上升及下降時間是指水冷式在周圍環境溫度為+5～32℃,冷卻水溫在＋25℃～32℃,空載時所測量的性能.
3.溫濕度傳感器設置于空調箱出風口處。
4.溫濕度均勻度定義為：實驗室幾何中心點處，溫濕度時的所測之資料。
5.以上數據性能，測量，計算方法參照GB5170.2 ；GB5170.5的方法測定。
四、空氣調節系統
1、工作原理：強制通風內循環，平衡調溫調濕法：
即中央控制系統根據所采集到的箱內溫（濕）度信號進行放大、模／數轉換、非線性校正后與溫（濕）度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經PID運算，輸出調節信號自動控制加熱器/加濕器的輸出功率大小，使試驗室內的加熱（濕）和熱（濕）散失達到一種動態平衡，zui終達到恒溫（濕）目的。
2、空氣循環裝置：加長軸離心風機,長軸外置電機驅動；
3、空氣加熱方式：采用螺旋狀大散熱面積之鎳鉻合金阻性電加熱器；PID+SSR驅動控制；
4、空氣冷卻方式：高效膜片式空氣熱交換器；
5、空氣加濕方式：不銹鋼蒸氣加濕；配備有純水器，接上自來水后可實現自動供水。
6、除濕方式：制冷光管表面式除濕。
五、制冷／除濕系統
1、做工考究的低溫工藝
低溫聯接管路采用優質無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量；管路的長度、傾斜度、坡度及走向都須經過嚴格的計算，以達到*的制冷效果；
2、主要制冷配件
1）、制冷壓縮機：采用*低噪音渦旋復疊式機械制冷系統。該型號壓縮機應能實現制冷量大、噪音小、能耗低、效率高。本設備采用德國谷輪牌半密閉式制冷壓縮機組，并且應能保證能夠長期、穩定、可靠地運行。
2）、制冷蒸發器：采用翅片式蒸發器比一般蒸發器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優點。
3）、油分離器及冷凍油
制冷壓縮機是否有足夠的合理的高品質冷凍機油，將直接影響其壽命，冷凍機油若進入制冷系統中，特別是進入各換熱器中將大大降低其性能。為此，系統中需設置油分離器，采用性能的進口油分離器、冷凍機，其油性能、粘度zui穩定
4）、高效冷凝蒸發器
采用目前世界上的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交差網絡通道使兩側流體形成紊流，提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內表面不易結垢，采用此換熱器后不但系統阻力也降低，而且可克服以往國產大型低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點。
3、冷卻方式：水冷式，須滿足以下條件：水溫≤30℃，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間的清潔淡水，流量約12T/h。
4、主要制冷配件：電磁閥（日本鷺宮）、手動截止閥（進口丹佛斯）、過濾器（進口丹佛斯）、膨脹閥（進口丹佛斯）、壓力控制器（進口丹佛斯）、避振軟管（美國帕利斯）、減聲器（美國艾高）、電子膨脹閥（進口丹佛斯）等均采用進口設備；
5、制冷劑： R404A，R23，R22符合環保公約要求。
6、冷卻方式：水冷，冷卻水溫為5-30℃，水壓在0.1—0.3Mpa之間的清潔淡水，流量約15T/h。
（配30T或50T的冷卻水塔即可）
六、箱體結構
1、步入式恒溫恒濕試驗室為方便試品進出工作室，采用落地式箱體結構：即工作室位于左部，制冷機組柜位于工作室右部，由于該試驗箱外形較寬，可將電氣控制部份放于制冷機組柜內，操作面板位于制冷機組柜正面。箱體外殼采用庫板，內壁采用SUS304#不銹鋼。保溫材料為硬質阻燃聚氨脂發泡，厚度100-150mm。
2、制冷機組柜：放于工作室右后部，制冷壓縮機組集中安裝在其內的機組架上，專門設置維護檢修便門。
3、箱體大門：采用單開門結構，試驗箱的大門密封采用硅橡膠條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。
4、測試孔：在箱體的左側設置有Ф50mm不銹鋼測試孔一個，以便為試品提供測試線纜和電源，并配有泡沫硅橡膠塞（另配泡沫硅橡膠塞1個）。
5、箱體觀察窗：為便于觀察箱內試品的情況，觀察窗材料均為多層鋼化玻璃構成的中空電阻膜加熱防霜玻璃。
6、照明裝置：試驗室內設置有兩盞40W／220V防潮、防爆照明燈，可手動直接開關控制，避開箱體中部樣品區。
七、步入式恒溫恒濕室設計及技術指標測控系統
1、溫、濕度測量采用高精度鉑金電阻。
2、中央控制器：采用韓國特米公司生產的具有中／英文顯示的溫／濕度程序控制調節儀，該控制儀采用LCD液晶顯示觸摸屏，控制系統采用人機對話方式；具有自動、智能、人性化的設計。控制系統采用兩路輸入、兩路輸出的控制方式，分別控制溫度和濕度，可顯示、設定試驗參數、程序曲線、工作時間、加熱器、制冷機組、風機的工作狀態。同時具有試驗程序自動運行及PID參數自整定功能；可自動組合加熱系統、加濕／除濕系統、制冷系統、循環風機、超溫報警等子系統工作，從而保證整個溫／濕度控制系統的高控制品質；控制系統還應具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警。
溫／濕度程序控制調節儀主要性能指標：
1、顯示方式：LCD液晶顯示，觸摸控制。中／英文界面可選。
2、顯示精度：溫度0.1％，       濕度；0.1％
3、設定精度：溫度0.1℃，       濕度；0.1％
4、顯示分辨率：溫度0.1℃，     濕度；0.1％
5、采樣時間：1次／S；
6、圖形顯示：完整顯示設定及程序曲線。
7、程序容量：zui大可達120個程序組，1200個程序段。
8、溫／濕度PV值再傳輸：該儀表具有兩路4～20mA模擬量輸出，同步傳輸溫度和濕度的顯示值。具有多種斷電恢復模式。
9、控制模式：定值控制、程序控制。
10、設備具有年、月、日及時間顯示，設備運行時間、程序段運行時間顯示。
11、溫濕度程序控制調節儀帶有標準的RS232或RS485計算機通訊接口和通訊軟件,與計算機連接后，可非常方便的實現上位機監控和管理（電腦及打印機自備）.
12、功率控制：采用中國臺灣“FOTEK/CKC”三相固態過零觸發調功技術，控制可靠、無噪聲、無電網污染；
13、主要電器元件：采用“臺安”或“歐姆龍”斷路器、漏電保護器、交流接觸器、熱繼電器設備；
14、系統運行方式：程序運行方式，定值運行方式。
15、遠程監控：設備應配有遠程通訊軟件，通訊接口及通訊線纜，用戶可根據實際情況將中央控制儀表與電腦進行遠程通訊，將數據集中到上位機進行監測、控制和管理，它融計算機技術，通信技術和控制技術于一體，可以*實現中央控制儀表與上位機的通訊、并實現數據、曲線采集、記錄分析、保存、報表打印等多任務控制。為智能分布和測量功能的實現提供一套完整、靈活、高效、廉價的解決方案，它應具有集中式管理、分布式智能的特征。

八、加濕/供水系統
加濕/供水系統主要由內藏式水箱、濕球水盒、電磁閥、加濕器、水位控制器、連接軟管等組成。
1、加濕水處理器（包含RO純水處理裝置）,可以自動/手動進水：三級軟水過濾器外加離子過濾器，自來水處理后電阻率大于500Ωm。（和一般的凈水濾化器有著本質的區別，主要表現在：分成三級過濾，粗、細、精三級，三級過濾后經RO膜反滲透去離子處理。得到高純度去離子水。
每級過濾便于清洗并對下一級過濾裝置有保護作用，可以長期保證過濾質量及延長使用壽命。）
2、水位控制器：中國臺灣“凡宜”液位浮球開關。
3、采用不銹鋼加濕器。
4、自吸式循環抽水泵。
5、電磁閥：與水位控制器配合實現儲水箱水源的連續供應。
6、整個箱體外圍在使用及不工作時，不允許有積水及其它不良現象；此試驗室進水采用加裝過濾器進水方式，過濾器由供應商提供。

九、安全保護和電磁兼容要求
1、本試驗箱應滿足國家電工安全標準，布線規范，各接線端口均有明確標況，無裸露；
2、工作室與各電源絕緣，電阻大于1MΩ，無積存靜電；
3、完善的安全保護功能（如下）；
1）可靠的接地保護裝置；
2）漏電/斷路保護；
3）加熱器短路保護；
4）鼓風電機過載保護；
5）工作室超溫聲光報警；
6）制冷機超壓保護；
7）制冷機過載保護；
8）缺水保護；
4、電氣設備符合相關電磁兼容性標準要求。

十、設備使用條件
1、電    壓： 三相380V±10%  ； 60/50±10Hz；
三相四線+接地線；設備使用功率:約30KVA，總動力線徑平方數為：16mm2。
2、環境溫度：±25℃±5℃；
3、環境濕度： < 85%R.H（25℃）；
4、大氣壓： 86～106Kpa；
5、環境條件：設備現場周圍無強烈振動、無強電磁場干擾、無高濃度粉塵及腐蝕性物質、無陽光直接照射或其它熱源直接輻射。
6、設備應水平放置于通風良好的試驗室內，周圍應留有充足的空間供操作及維護之用。
8、加濕用水：干凈自來水，（經純水器凈化處理純凈水，電阻率≥500Ω）
9、冷卻水供水溫度10-30℃，壓力：0.1--0.3Mpa,循環冷卻水流量15噸/小時,水塔直徑≤1.4M。

十一、質量保證體系
1、質量保證體系
供應商應嚴格按照ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、歐洲CE設備認證之要求執行。
2、質量篩選
該環境試驗室應在專門儀表老化臺、電機試驗臺、機械振動臺及環境試驗室等設備及設施上對元器件的進廠進行高溫、低溫、濕度、振動等檢驗嚴格把關；在生產過程中，對每一工序應進行自檢、互檢再經質量部門檢驗合格后才流入下一工序；設備出廠時應由智能溫濕度巡檢（如：D6并配以專門的高精度測試鉑電阻，進行嚴格的出廠檢驗。
十二、節能與降噪
（一）節能控制
設備應采用離心式風循環系統，離心風機產生的風壓、風量較大，熱傳遞效率高。
一般廠家生產的高低溫試驗設備，低溫恒溫時只是采用簡單的冷熱對抗即大制冷大加熱，使用戶運行設備很不經濟。應采取新的制冷能量調節技術，即中央控制器根據不同的溫度點自動調節制冷系統產生經濟能量，即經濟能量對抗經濟熱量，使設備運行始終處于相對低功耗狀態。
（二）、可靠的降噪措施
1）采用低噪音制冷壓縮機
2）低溫管路配備減震工藝管，降低壓縮機工作時帶來的噪音。
3）低溫系統配備進口消聲器，有效降低高壓制冷劑流動與管路摩擦帶來的噪聲。
4）制冷機組柜采用吸音鋼板組成；
5）制冷機柜內部邊緣配有蜂窩狀吸音海綿及隔音橡塑，以保證達到zui大限度降噪的目的。

十三、配備技術資料及附件
1、技術資料：設備合格證（第三方提供）、設備維護保養說明書、電氣原理圖、保修卡、儀表使用說明書；上位機通訊軟件光盤等；
2、供應商應提供《主要零部件的設備清單》。